塞尺在机械检验中的使用规范及操作步骤是什么？

塞尺在机械检验中的使用规范及操作步骤

一、塞尺的基本原理与分类

塞尺是一种精密测量工具，通过测量间隙判断机械部件配合状态。其核心原理是利用可调节的测量杆组合实现微米级精度。主要分为三类：

1. 游标塞尺：钢制尺身与测量杆组合，游标读数精度0.020.05mm

2. 数显塞尺：内置电子传感器，显示数字值，精度可达±0.001mm

   

3. 激光塞尺：非接触式测量，适用于高温或精密表面

二、使用规范的技术要求

1. 环境控制标准

   

2. 温度范围：1525℃（金属部件温度需与室温差≤5℃）

3. 湿度要求：≤60%RH（防止测量杆锈蚀）

4. 光照条件：无强反光（避免视觉误差）

   

5. 测量前准备规范

6. 塞尺清洁：使用无绒布蘸取专用清洁剂擦拭

7. 零位校准：每次使用前需进行零点检测（误差＞0.02mm需返厂校准）

   

8. 佩戴防护：操作时必须佩戴防静电手套

9. 部件固定标准

10. 测量平面需平整度≤0.1mm/m

    

11. 测量力控制：垂直压力保持35N（相当于58克力）

12. 固定装置：重型设备需使用液压夹具固定

三、典型操作流程

1. 选择塞尺规格

2. 按被测间隙范围选择：025mm通用型，25100mm大尺寸型

3. 测量杆组合示例：测量50mm间隙需使用25+25mm测量杆

   

4. 特殊材质适配：铝制部件需选用防磁塞尺

5. 测量实施步骤

步骤1：确定基准面

• 找到设备装配基准面（通常为加工基准）

• 使用0级平板进行基准面校验

步骤2：测量间隙定位

• 在配合面塞尺寻找大间隙点

• 示例：轴孔配合需测量三个方位（轴向+径向）

步骤3：精确测量操作

• 游标塞尺：闭合至轻微卡滞状态

• 数显塞尺：自动归零后缓慢闭合

• 激光塞尺：保持15cm距离稳定测量

  

步骤4：数据记录规范

• 记录测量值时需同时记录：

• 测量温度（精确到0.1℃）

  

• 测量时间（精确到秒）

• 操作人员工号

• 数据记录格式示例：

  

[日期]20231001 [设备]X6125 [间隙]0.15mm [状态]合格

四、特殊工况处理规范

1. 高温测量

   

2. 使用高温塞尺（耐温300℃）

3. 测量后立即记录瞬时值

4. 间隔时间＞30秒需重新测量

   

5. 微间隙检测

6. 采用0.02mm游标塞尺

7. 测量时施加0.5N预紧力

   

8. 检测次数≥3次取平均值

9. 非接触测量

10. 激光塞尺设置自动补偿：

    

11. 反射率补偿系数0.81.2

12. 光束发散角＜0.5°

13. 测量距离保持2050cm

    

五、质量验证与异常处理

1. 合格判定标准

2. 游标塞尺：闭合误差＜±0.03mm

   

3. 数显塞尺：重复测量误差＜0.005mm

4. 激光塞尺：系统误差＜0.002mm

5. 异常处理流程

   

异常类型：测量值持续＞允许值±10%

处理步骤：

① 检查测量杆磨损（超过500次需更换）

② 复测基准面平整度

③ 重新校准塞尺零位

④ 联系工艺工程师复核

1. 数据追溯要求

2. 每次测量生成二维码

3. 储存周期：设备维修周期×2

   

4. 电子记录保存期限≥10年

六、典型应用场景

1. 轴孔配合检测

   

2. 测量步骤：

① 清洁轴颈与孔径

② 测量轴向间隙（塞尺厚度×2）

③ 测量径向间隙（塞尺厚度）

1. 紧固件扭矩检测

2. 配套使用扭矩扳手+塞尺

   

3. 扭矩值与间隙关系：

MK×d×Δh（K0.2，d轴径mm，Δh间隙mm）

1. 齿轮啮合检测

   

2. 使用0.02mm塞尺检测侧隙

3. 标准侧隙范围：

4. 模数m≥3时：0.150.25m

   

5. 模数m<3时：0.080.15m

七、计量管理要求

1. 期间核查

   

2. 每月进行标准件比对（NIST 86302012）

3. 比对项目：

4. 0级塞尺（025mm）

   

5. 1级塞尺（25100mm）

6. 量值传递

7. 建立传递体系：

   

国家标准→省级标准→企业标准

• 传递周期：每季度一次

• 维护记录

  

• 维护项目：

• 每日：清洁保养

• 每月：防磁检测

  

• 每季度：精度检测

• 报废标准

• 游标塞尺：累计测量次数＞5000次

  

• 数显塞尺：显示误差＞0.01mm

• 激光塞尺：光束发散角＞1°